품질

원자재 검증

들어오는 PVC, 미네랄 필러 및 첨가제의 모든 배치는 신중하게 샘플링되고 테스트됩니다. 색상 안정성, 기계적 강도 및 예비 내화-검사에 대한 엄격한 기준을 충족하는 재료만 승인됩니다. 모든 구성 요소에 대해 추적성이 유지되므로 공급업체부터 생산 라인까지 전체 문서화가 보장됩니다.

제작 전-샘플 테스트

각 생산 배치 전에 예정된 바닥재 모델을 전용 테스트 기계에서 압착하여 샘플 시트를 생성합니다. 이러한 샘플은 이전 배치와의 차이를 방지하기 위해 색상 정확도, 광택, 패턴 정렬 및 재료 성능을 검사합니다. 이 단계를 통해 우리 팀은 본격적인 생산이 시작되기 전에 잠재적인 불일치를 해결할 수 있습니다.-

공정 중 모니터링-

생산 중에는 8명의 전담 품질 검사관이 4개 생산 라인에서 숙련된 작업자와 함께 작업합니다. 바닥 시트의 두께, 폭, 표면 마감, 색상 균일성을 실시간으로 모니터링합니다. 첫 번째 와인딩 단계에서는 각 롤 내에서 일관성을 유지하기 위해 여러 색상 비교가 수행됩니다.

생산 안정화 이후-

생산이 완료되면 롤은 몇 시간 동안 방치되어 재료가 안정되어 모양을 유지할 수 있습니다. 그런 다음 각 롤을 손으로 검사하여 색상 일치, 표면 마감 및 전체적인 일관성을 확인합니다. 이 최종 점검은 바닥재가 포장되어 배송되기 전에 바닥재가 예상대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

최종 인증

배송 전에 각 롤은 치수 정확도, 내마모성, 유연성, 기계적 강도 및 화재 성능(B1 분류)을 포괄하는 최종 성능 검사를 거칩니다. 모든 검사를 통과한 플로어 롤은 포장 단계로 넘어갑니다.